Componenti in rame per sistemi di elettrodi di forni per ferroleghe

Campo di applicazione e confine del sistema

Winworth realizza a disegno componenti in rame e leghe di rame per posizioni selezionate nei sistemi di elettrodi dei forni per ferroleghe. Il contesto completo della colonna consente di quotare un singolo pattino di contatto, anello di pressione, collegamento sbarre, cavo, morsetto, elemento di raffreddamento o assieme lavorato.

La parte superiore della colonna può comprendere movimento e scorrimento, cilindri di regolazione, morse, riscaldamento o alimentazione della pasta, mantello e comandi. La parte inferiore può comprendere tubo telaio, schermo termico, anello di pressione, soffietti di pressione, pattini di contatto, tubi sbarra, tubazioni di raffreddamento, isolamento e supporti. Architettura e terminologia dipendono dall’impianto.

Winworth non dichiara la fornitura della colonna completa, centralina idraulica, dispositivo di scorrimento, regolazione, PLC, automazione del forno, sistema pasta, mantello strutturale o controllo di sicurezza, salvo esplicita inclusione nell’ordine approvato.

Interfacce di contatto, pressione, movimento e raffreddamento

Indicare tipo e sezione dell’elettrodo, configurazione superiore e inferiore, numero e segmentazione dei pattini, profilo di contatto, rapporto fra anello di pressione e soffietti, azione di contatto, corse di movimento e scorrimento, campo di regolazione, collegamenti con tubi o cavi, mandata e ritorno del raffreddamento, limiti di isolamento, interfacce di telaio e supporti, tenute, fissaggi, strumentazione, sollevamento, rimozione e accesso manutentivo.

Anello di pressione e pattino di contatto sono prodotti distinti. L’anello trasferisce l’azione di serraggio specificata; il pattino costituisce l’interfaccia conduttiva. Il cavo raffreddato ad acqua o tubo sbarra collega il percorso di corrente, ma non sostituisce nessuno dei due. La scelta deve seguire il disegno completo dell’assieme, non la sola foto del componente usurato.

Materiali, fabbricazione e controlli

Grado e stato del rame, costruzione forgiata, laminata, fusa, lavorata, forata, formata, fabbricata, saldata, brasata o assemblata, procedure di giunzione, trattamento termico, preparazione di superfici e contatti, pulizia, marcatura e documenti seguono il progetto approvato. Conducibilità, durezza, resistenza, pressione, raffreddamento e usura richiedono metodo di prova e criteri di accettazione.

Il controllo può includere materiale, geometria di contatto e dell’anello, accoppiamento dei segmenti, dimensioni e riferimenti, forature, allineamento, mappatura dei canali, giunti e chiusure, CND, prove di pressione o tenuta, separazione dei circuiti, conducibilità o durezza richieste, isolamento, montaggio di prova e documenti.

Da un singolo componente non si deducono resistenza di contatto, portata di corrente, forza di serraggio, precisione di scorrimento, regolazione dell’elettrodo, efficienza elettrica, stabilità del forno, intervallo di manutenzione o vita utile.

Dati per la richiesta di offerta

Indicare costruttore del forno e del sistema di elettrodi, processo, configurazione CA o CC, tipo e disposizione degli elettrodi, disegni completi di colonna e componente, confine di fornitura, dati elettrici e meccanici del cliente, contatto e pressione, raffreddamento e isolamento, interfacce, tolleranze, controlli, prove, quantità, documenti, imballaggio, sollevamento e destinazione.