Componenti in rame per forni ad arco sommerso

Campo di applicazione e configurazione del forno

Winworth realizza a disegno componenti in rame e leghe di rame per forni ad arco sommerso (SAF) destinati a ferroleghe, trattamento scorie, metallurgia non ferrosa e altri processi elettrici definiti dal cliente. Non si attribuisce a ogni SAF la stessa lega, carica, volta, quantità o tipo di elettrodi o configurazione di potenza.

I forni CA possono usare tre, sei o un’altra disposizione di elettrodi definita dal progetto. I forni CC hanno un circuito diverso e possono usare un elettrodo di grafite con ritorno dal fondo. Sistemi Söderberg, grafite, carbonio, compositi o altri richiedono colonne, scorrimento, serraggio, contatto, raffreddamento e manutenzione differenti. Confermare il forno effettivo prima della scelta.

Percorso di alta corrente e identità dei componenti

Lo schema unifilare e il disegno della colonna devono identificare il percorso dal trasformatore e dai conduttori secondari attraverso collegamenti fissi o flessibili, tubi sbarra, pattini di contatto, elettrodo e ritorno. Indicare collegamenti, cavi, tubi, terminali, morsetti, isolamento, raffreddamento e supporti inclusi.

I pattini di contatto formano l’interfaccia conduttiva sostituibile attorno all’elettrodo. L’anello di pressione trasferisce l’azione prescritta al gruppo, spesso tramite soffietti o altro meccanismo. Il cavo di potenza raffreddato ad acqua è un collegamento flessibile di alta corrente. L’aspetto simile in rame non rende questi prodotti intercambiabili.

Tenere morsetti e portaelettrodi EAF fuori dal percorso dei pattini SAF salvo che il disegno dimostri la stessa funzione. Contatti per saldatrici e anelli di saldatura CuCrZr non appartengono alla colonna del forno.

Dati elettrici, meccanici, di raffreddamento e controllo

Indicare configurazione CA o CC, numero e tipo di elettrodi, corrente e tensione del cliente, ciclo, sequenza di collegamento, profilo e area di contatto, segmentazione, meccanismo di pressione, geometria dell’anello, bulloni e fori, movimento e scorrimento, esposizione termica, distanze di isolamento, supporti e riferimenti di allineamento, circuiti, tubi, giunti, punti monitorati, accesso e sequenza di sostituzione.

Materiale e stato, costruzione forgiata, laminata, fusa, lavorata, forata, formata, fabbricata, saldata, brasata o assemblata, qualifica delle giunzioni, trattamento termico, finitura, preparazione del contatto, pulizia e documentazione seguono il disegno approvato.

Il controllo può includere certificati, profilo di contatto, accoppiamento segmenti, dimensioni, concentricità, oscillazione, fori e riferimenti, mappatura canali, giunti e chiusure, CND, pressione o tenuta, separazione circuiti, conducibilità o durezza richieste, isolamento, accoppiamento, montaggio di prova e documenti.

Non si promettono potenza del forno, portata di corrente, perdite elettriche, consumo elettrodi, prestazioni di scorrimento, recupero metallico, produttività, disponibilità, durata di campagna o vita utile senza dati di sistema validati e metodo di accettazione concordato.

Dati per la richiesta di offerta

Indicare tipo, processo e costruttore del forno, schema CA o CC, disegni di colonna e componente, confine di fornitura, materiale e stato, dati elettrici del cliente, contatto e pressione, schema di raffreddamento, isolamento e interfacce meccaniche, tolleranze, CND e prove, quantità, documenti, imballaggio, sollevamento e destinazione.