Sử dụng danh sách trước khi gửi yêu cầu báo giá
Yêu cầu kiểm tra phải được lựa chọn theo chức năng chi tiết, rủi ro chế tạo, yêu cầu bản vẽ, điều kiện làm việc, lịch sử thay thế và nhu cầu chấp nhận của bên mua. Sao chép danh sách thử nghiệm từ một dự án không liên quan có thể làm tăng chi phí nhưng không giải quyết đúng vấn đề kỹ thuật.
Sử dụng danh sách này làm phụ lục RFQ hoặc dữ liệu đầu vào cho kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP). Đánh dấu từng mục là bắt buộc, không bắt buộc, do Winworth đề xuất hoặc đang chờ bên mua xác nhận.
1. Kiểm soát chi tiết và tài liệu
- Tên chi tiết, Entity Key hoặc mã hàng của bên mua, mã thiết bị, vị trí, số lượng và lần sửa đổi bản vẽ.
- Quy cách của bên mua, tiêu chuẩn vật liệu, mã áp dụng cho chi tiết, thứ tự ưu tiên tài liệu và ngôn ngữ áp dụng.
- Đặc tính trọng yếu, quá trình đặc biệt, điểm lắp ghép và phân loại an toàn hoặc pháp lý do bên mua cung cấp.
- Tài liệu phải nộp, thời điểm phê duyệt, định dạng điện tử, thời hạn lưu giữ và cấu trúc bộ hồ sơ cuối.
2. Yêu cầu vật liệu và truy xuất nguồn gốc
- Mác vật liệu chính xác, dạng sản phẩm, trạng thái, xử lý nhiệt và vật liệu thay thế được phép.
- Loại chứng chỉ và kết quả yêu cầu về thành phần, độ dẫn điện, độ cứng, hàm lượng oxy, cơ tính, kim tương hoặc các phép thử khác trong đơn hàng.
- Truy xuất nguồn gốc theo mẻ nấu, lô, phôi, chi tiết và cụm; chuyển dấu nhận dạng sau khi cắt hoặc gia công.
- Vị trí và hướng lấy mẫu, tần suất thử, quy tắc thử lại và xử lý vật liệu không phù hợp.
Không mặc định yêu cầu mọi đặc tính. Hãy xác định đặc tính cần thiết, phương pháp áp dụng, cơ sở lấy mẫu, phạm vi chấp nhận và kết quả đại diện cho vật liệu đầu vào, mẫu thử, lô xử lý nhiệt hay chi tiết hoàn thiện.
3. Kiểm tra kích thước và bề mặt
- Hệ chuẩn, kích thước trọng yếu, dung sai, kiểm soát hình học, lắp ghép, bề mặt làm kín hoặc tiếp xúc, đường dẫn, lỗ và đầu nối.
- Công đoạn kiểm tra, giới hạn của thiết bị hoặc phương pháp, lấy mẫu hoặc kiểm tra 100% đặc tính khi thực sự cần thiết và các mục trong báo cáo kích thước.
- Độ nhám, hoàn thiện ngoại quan, độ sạch, tình trạng mép, lớp phủ, bảo quản, ảnh và bề mặt cần bảo vệ.
- Lắp thử, kiểm tra cụm, cân bằng, khối lượng, lập sơ đồ đường dẫn hoặc xác minh riêng cho chi tiết.
4. Kiểm tra không phá hủy (NDT) và thử nghiệm đặc biệt
- Khuyết tật hoặc trạng thái cần đánh giá và lý do phương pháp lựa chọn phù hợp.
- kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (PT), kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra chụp ảnh bức xạ (RT), kiểm tra dòng điện xoáy (ET), ngoại quan, áp suất, lưu lượng, độ kín, thử điện, cơ học, kim tương hoặc chức năng khi áp dụng.
- Quy trình hoặc tiêu chuẩn, kỹ thuật, diện tích hoặc thể tích kiểm tra, công đoạn, độ nhạy, hiệu chuẩn, năng lực nhân sự, yêu cầu nghiệm thu và báo cáo.
- Môi chất, áp suất hoặc chân không, nhiệt độ, thời gian giữ, mức rò cho phép, thiết bị đo, an toàn, làm sạch, sấy khô và bảo quản cho thử áp hoặc độ kín.
Tên phương pháp NDT không phải là yêu cầu nghiệm thu. Nếu bản vẽ hoặc đơn hàng nêu phương pháp nhưng không xác định vùng, phạm vi bao phủ, quy trình và yêu cầu nghiệm thu thì phải làm rõ trước khi phê duyệt kế hoạch chế tạo.
5. Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm
- Điểm xem xét, phê duyệt, chứng kiến, dừng và giám sát cho bên mua, Winworth và tổ chức kiểm tra được ủy quyền.
- Thời hạn thông báo, tham gia từ xa hoặc tại chỗ, thẩm quyền xuất xưởng và hành động khi điểm chứng kiến được miễn hoặc không thể tham dự.
- Hồ sơ quá trình và kiểm tra trung gian cần hoàn thành trước khi công đoạn sau che khuất đặc tính.
- Báo cáo không phù hợp, phê duyệt nhân nhượng hoặc sai lệch, kiểm soát sửa chữa, kiểm tra lại, thử lại và xuất xưởng cuối.
6. Bộ hồ sơ cuối
- Bản vẽ được phê duyệt và danh sách sửa đổi.
- Chứng chỉ vật liệu và chỉ mục truy xuất nguồn gốc.
- Hồ sơ kích thước, kiểm tra không phá hủy (NDT), áp suất, độ kín, đặc tính, chức năng, lớp phủ và lắp ráp thực tế thuộc phạm vi đơn hàng.
- Sai lệch được phê duyệt, bằng chứng đóng điểm không phù hợp, hiệu chuẩn và năng lực khi được yêu cầu.
- Phiếu đóng gói, ảnh nhận dạng, hồ sơ bảo quản, ký mã hiệu vận chuyển và chỉ mục tài liệu cuối.
Kiểm tra quyết định trước RFQ
Trước khi gửi RFQ, hãy xác nhận mỗi phép thử bắt buộc đều có mục đích, đối tượng áp dụng, công đoạn, phương pháp, phạm vi, quy tắc chấp nhận, người xem xét chịu trách nhiệm và hồ sơ. Yêu cầu bổ sung sau khi bắt đầu sản xuất có thể đòi hỏi mẫu mới, làm lại, thay đổi tiến độ hoặc không còn khả thi về kỹ thuật.