特注産業部品のエンジニアリングレビュー

製造性を重視したエンジニアリングレビュー

Winworthは、承認済みの機能要求と図面要求を実行可能な製造・検査計画へ落とし込むため、カスタム産業部品をレビューします。材料、形状、製造工程、取合い、使用条件、品質管理、文書および納入要求を関連付けて確認します。

この作業は単純な図面確認とは異なります。図面サポートが管理対象となる部品仕様を確立し、エンジニアリングレビューは指定部品を適切な工程で製作・検証できるかを評価します。

材料、製造工程および重要特性

入力情報には、正確な材料記号と調質、使用温度、熱影響、電気的または熱的機能、荷重方向、摩耗、腐食またはエロージョン、冷却媒体、圧力、接合設計、相手面、予定数量、過去の損傷情報などを含めることができます。

部品と承認仕様に応じて、鋳造、鍛造、板材または棒材加工、製缶、溶接、熱処理、仕上加工、表面処理、組立および複合工程を比較します。基準、はめあい、接触面、肉厚、冷却流路、溶接部、シール面、同心度、平面度、バランスなど追加工程管理が必要な重要特性を特定します。

検査・提出文書の計画

検査計画には、材料証明とトレーサビリティ、寸法・幾何検査、表面状態、溶接記録、指定された非破壊検査、流路確認、耐圧または漏れ試験、仮組立、表示および最終文書レビューを含めることができます。承認済み注文で要求された検査のみを対象とし、方法、合否基準、立会点および記録を明記します。

合意要求に影響する材料代替、公差または図面変更、補修判定、代替工程は承認を求めます。無断で同等品として扱うことはありません。

エンジニアリング責任範囲

Winworthのレビューは部品製作を支援するものです。プロセス、設備、構造、圧力系統の設計、熱・油圧容量計算、電気設計、制御ロジック、機能安全、コード分類、規制承認または供用適合性判断を代替しません。

購入者、所有者、設計者、ライセンサーおよびその他の責任者は、設計条件と荷重、材料適合性、部品機能、システム全体の取合い、合否基準および逸脱承認の権限を保持します。製造レビューだけで性能、寿命、設備生産量、エネルギー消費または保守間隔を保証するものではありません。

見積依頼書（RFQ）に含める情報

承認済み図面と改訂、部品機能と位置、正確な材料仕様、関連する運転条件、重要特性、製造制限、検査・文書要求、適用する購入者仕様、数量、仕向地、日程を提示してください。未決事項は固定された注文要求と分けて明示してください。