用途と役割
指定設備内では、本製品は承認済み組立図で定義された機能を担い、所定位置に設置されます。使用条件は、設置位置、相手部品、プロセス境界、運転環境、荷重、該当するユーティリティ取合い、保守アクセスおよび交換方法に照らして確認します。
製品情報
詳細説明
摩耗位置、材質、プロファイル、締結部、はめあい、検査条件を確定し、設備図面と運転条件に照らして材料および構造の詳細を確認する、クラッシャー、ミル、シュート、ホッパー、移載部向け図面仕様の耐摩耗ライナーです。
材料と使用条件
材質には、図面と用途審査で確定した鋳鋼、耐摩耗合金または複合構造を使用できます。材質名だけから一定の摩耗寿命向上を保証することはありません。最終選定は、承認済みの顧客技術資料と使用条件によって管理されます。
図面仕様に基づく特注製作
入手可能な場合は設備メーカーと型式、正確なライナー位置、配置図、現行ライナーの材質と質量、鉱石または取扱材料、供給粒度、水分、摩耗・衝撃パターン、運転方向、据付作業用アクセス、交換方法、および確認された損傷形態をご提示ください。見積前に、図面改訂、設備との取合い、運転条件および受入要件を確認します。
一貫生産
製造能力
図面確認と材料準備から、成形、機械加工、組立、最終出荷判定まで製造を支援します。
図面レビュー
材料、取合い、寸法、冷却仕様、検査範囲を確認します。
材料準備
指定された銅ビレット、板材、棒材、または顧客承認済み材料を準備します。
溶解
確認済みの材料工程に従い、銅の溶解と合金成分を管理します。
インゴット鋳造
選定した後工程に用いるインゴット、ビレット、または素材を製作します。
鍛造
承認工程で必要な場合は、熱間鍛造または一体成形を適用します。
熱処理
選定した材料と調質に応じて、指定の焼なまし、応力除去、または時効処理を行います。
CNC加工
穴、溝、面、輪郭、最終取合い部を図面に従って加工します。
溶接・製缶
確認済み範囲に含まれる溶接、ろう付け、または構造製作を行います。
組立
注文部品のはめあい、組立、統合状態を確認します。
最終検査
出荷前に最終検査、記録、保護、梱包を完了します。
品質管理能力
検査・品質管理
検査オプションは、顧客図面、材料規格、使用条件、およびプロジェクトの受入要件に基づいて選定します。
NDT
非破壊検査（NDT）
要求手順と合格基準に従い、UT、PT、RT、ET、ヘリウム漏れ試験、水圧試験を実施できます。
DIM
寸法検査
重要寸法、肉厚、真円度、真直度、同心度、穴位置、図面公差を検査できます。
MAT
材料・機械的特性
化学成分、引張強さ、耐力、伸び、硬さ、その他指定された材料特性を確認できます。
金属組織試験
必要に応じて、マクロ組織、ミクロ組織、結晶粒度、介在物、偏析、鍛流線を検査できます。
表面・外観検査
必要に応じて、割れ、折込み、酸化スケール、擦り傷、打痕、表面粗さを検査できます。
材料証明書
材料証明書とトレーサビリティ文書を該当するプロジェクト記録に関連付けます。
検査報告書
確定した注文範囲に従い、検査報告書、梱包明細、出荷写真を提供できます。
輸出梱包・納品
梱包・納品
製品支持
製品別の支持材と固定具により、取扱い・輸送中の移動や接触損傷を抑えます。
輸出梱包保護
注文条件に応じて、表面包装、防湿、衝撃保護、輸出用木箱を適用できます。
船積書類
確定した注文範囲に従い、梱包、商務、材料、検査、船積みの記録を提供します。
用途事例
用途
対応産業
産業
製品ディレクトリ
