用途と役割
指定設備内では、本製品は承認済み組立図で定義された機能を担い、所定位置に設置されます。使用条件は、設置位置、相手部品、プロセス境界、運転環境、荷重、該当するユーティリティ取合い、保守アクセスおよび交換方法に照らして確認します。
製品情報
詳細説明
材種、化学成分、寸法、表面状態、後工程の成形または機械加工方法を確定し、設備図面と運転条件に照らして材料および構造の詳細を確認する無酸素銅インゴット・ビレットです。
材料と使用条件
無酸素銅という名称だけでは完全な材質指定になりません。OF、OFE、UNS/ENの同等材、または購入者が承認したその他の材種など、適用規格と材質記号を明示してください。最終選定は、承認済みの顧客技術資料と使用条件によって管理されます。
図面仕様に基づく特注製作
鋳造形状、断面、直径または幅・厚さ、長さ、単重、真直度、端部状態、表面状態、許容される手入れ、機械加工代または鍛造代、および識別方法をご指定ください。見積前に、図面改訂、設備との取合い、運転条件および受入要件を確認します。
一貫生産
製造能力
図面確認と材料準備から、成形、機械加工、組立、最終出荷判定まで製造を支援します。
図面レビュー
材料、取合い、寸法、冷却仕様、検査範囲を確認します。
材料準備
指定された銅ビレット、板材、棒材、または顧客承認済み材料を準備します。
溶解
確認済みの材料工程に従い、銅の溶解と合金成分を管理します。
インゴット鋳造
選定した後工程に用いるインゴット、ビレット、または素材を製作します。
鍛造
承認工程で必要な場合は、熱間鍛造または一体成形を適用します。
熱処理
選定した材料と調質に応じて、指定の焼なまし、応力除去、または時効処理を行います。
CNC加工
穴、溝、面、輪郭、最終取合い部を図面に従って加工します。
溶接・製缶
確認済み範囲に含まれる溶接、ろう付け、または構造製作を行います。
組立
注文部品のはめあい、組立、統合状態を確認します。
最終検査
出荷前に最終検査、記録、保護、梱包を完了します。
品質管理能力
検査・品質管理
検査オプションは、顧客図面、材料規格、使用条件、およびプロジェクトの受入要件に基づいて選定します。
NDT
非破壊検査（NDT）
要求手順と合格基準に従い、UT、PT、RT、ET、ヘリウム漏れ試験、水圧試験を実施できます。
DIM
寸法検査
重要寸法、肉厚、真円度、真直度、同心度、穴位置、図面公差を検査できます。
MAT
材料・機械的特性
化学成分、引張強さ、耐力、伸び、硬さ、その他指定された材料特性を確認できます。
金属組織試験
必要に応じて、マクロ組織、ミクロ組織、結晶粒度、介在物、偏析、鍛流線を検査できます。
表面・外観検査
必要に応じて、割れ、折込み、酸化スケール、擦り傷、打痕、表面粗さを検査できます。
材料証明書
材料証明書とトレーサビリティ文書を該当するプロジェクト記録に関連付けます。
検査報告書
確定した注文範囲に従い、検査報告書、梱包明細、出荷写真を提供できます。
輸出梱包・納品
梱包・納品
製品支持
製品別の支持材と固定具により、取扱い・輸送中の移動や接触損傷を抑えます。
輸出梱包保護
注文条件に応じて、表面包装、防湿、衝撃保護、輸出用木箱を適用できます。
船積書類
確定した注文範囲に従い、梱包、商務、材料、検査、船積みの記録を提供します。
製品ディレクトリ
