적용 분야 및 역할
지정된 설비에서 제품은 승인된 조립도에 정의된 기능을 수행하고 해당 위치에 장착됩니다. 설치 위치, 상대 부품, 공정 경계, 운전 환경, 하중, 적용되는 유틸리티 인터페이스, 정비 접근성 및 교체 방법을 기준으로 사용 조건을 검토합니다.
제품 정보
상세 설명
확정된 등급, 화학 조성, 치수, 표면 상태 및 후속 성형·가공 공정에 맞춰 준비하며, 소재와 구조 세부사항을 설비 도면 및 운전 조건과 대조 검토하는 무산소동 잉곳과 빌릿입니다.
소재 및 운전 조건
무산소동이라는 명칭만으로 완전한 소재 등급이 지정되지는 않습니다. OF, OFE, 이에 상응하는 UNS/EN 등급 또는 구매자가 승인한 기타 등급과 같은 적용 표준 및 소재 명칭을 명시해야 합니다. 최종 선정은 승인된 고객 기술문서와 운전 조건으로 관리합니다.
도면 사양 기반 맞춤 제작
주조 형상, 단면, 직경 또는 폭과 두께, 길이, 단위 중량, 진직도, 단부 상태, 표면 상태, 허용 표면 보수, 기계가공 또는 단조 여유 및 식별 방법을 지정해야 합니다. 견적 전에 도면 개정본, 설비 인터페이스, 운전 조건 및 합격 요구사항을 검토합니다.
통합 생산
제조 역량
도면 검토와 소재 준비부터 성형, 가공, 조립 및 최종 출하 승인까지 제조를 지원합니다.
도면 검토
소재, 인터페이스, 치수, 냉각 세부사항 및 검사 범위를 확인합니다.
소재 준비
지정된 구리 빌릿, 판재, 봉재 또는 고객 승인 소재를 준비합니다.
용해
확정된 소재 공정에 따라 구리 용해 및 합금 조성을 관리합니다.
잉곳 주조
선정된 후속 공정에 사용할 잉곳, 빌릿 또는 블랭크를 준비합니다.
단조
승인된 공정에서 요구하는 경우 열간 단조 또는 일체형 성형을 적용합니다.
열처리
선정된 소재와 상태에 따라 지정된 풀림, 응력 제거 또는 시효 처리를 적용합니다.
CNC 가공
구멍, 홈, 면, 윤곽 및 최종 인터페이스를 도면에 맞춰 가공합니다.
용접 / 제작
확정된 범위에 포함된 용접, 브레이징 또는 구조 제작을 완료합니다.
조립
주문 부품 범위에 대해 맞춤, 조립 및 통합 상태를 확인합니다.
최종 품질검사
출하 전에 최종 검사, 문서화, 보호 및 포장을 완료합니다.
품질 관리 역량
검사 및 품질 관리
검사 옵션은 고객 도면, 소재 규격, 사용 조건 및 프로젝트 합격 요구사항에 따라 선정됩니다.
NDT
비파괴검사(NDT)
요구 절차와 합격 기준에 따라 UT, PT, RT, ET, 헬륨 누설 시험 및 수압 시험을 진행할 수 있습니다.
DIM
치수검사
중요 치수, 벽 두께, 진원도, 진직도, 동심도, 구멍 위치 및 도면 공차를 검사할 수 있습니다.
MAT
소재 및 기계적 특성
화학 성분, 인장강도, 항복강도, 연신율, 경도 및 기타 지정 소재 특성을 확인할 수 있습니다.
금속조직 검사
요구 시 거시조직, 미세조직, 결정립 크기, 개재물, 편석 및 단조 유동선을 검사할 수 있습니다.
표면 및 외관검사
요구 시 균열, 겹침, 산화 스케일, 긁힘, 찍힘 및 표면 거칠기를 검사할 수 있습니다.
재료 성적서
해당 프로젝트 기록에 재료 성적서와 추적성 문서를 연계할 수 있습니다.
검사 보고서
확정된 주문 범위에 따라 검사 보고서, 포장 명세서 및 출하 사진을 제공할 수 있습니다.
수출 납품
포장 및 납품
제품 지지
제품별 지지대와 고정 장치는 취급 및 운송 중 이동과 접촉 손상을 줄입니다.
수출 포장 보호
주문 조건에 따라 표면 포장, 방습, 충격 보호 및 수출용 목재 상자를 적용할 수 있습니다.
선적 서류
확정된 주문 범위에 따라 포장, 상업, 소재, 검사 및 선적 기록을 제공합니다.
제품 디렉터리
