プロジェクトの前提
匿名の真空溶解設備顧客から、管理図面および文書パッケージに基づいて製作する大型水冷銅るつぼが要求されました。記録された課題には、大断面の銅材、冷却形状、シール・取付取合い、加工基準、肉厚管理、寸法アライメントおよび輸出時の取扱いが含まれていました。
原資料には正確な炉プロセスが記載されていません。そのため、本事例では対象部品を VAR るつぼ、ESR モールド、EB 引抜きモールド、晶析器またはコールドハースとして再定義していません。最終的な製品名称は、承認済み設備図面と機能に従う必要があります。
図面および製作レビュー
プロジェクト工程では、図面確認、素材準備、加工順序、検査ホールドポイント（H）およびトレーサビリティを関連付けました。
- 材料準備前に、部品機能、方向、取合い、基準、冷却構成、接続部、シール面、吊上げ要件および保護対象面を確認しました。
- 材料記号、製品形状、材料状態、素材製造工程、加工代、断面遷移、最小肉厚および許容される補修・接合詳細は、承認注文書により管理しました。
- 部品寸法と、冷却、シール、取付および加工形状の関係に合わせて、段取りと基準移しを計画しました。
- 対象となる表面および内部領域へアクセスできる段階で検査工程を設定しました。
材料証明書は、その記載範囲における供給材料を特定するものです。材料証明書だけでは、完成後の肉厚形状、内部清浄度、耐圧健全性、寸法アライメントまたは使用時性能を証明できません。
検査および文書化
最終受入文書パッケージは、承認図面および購買仕様に整合させました。
- 寸法、取合い、基準および指定された肉厚特性を、合意した工程で記録しました。
- 材料および製作のトレーサビリティを部品に紐付けて維持しました。
- 指定された表面、内部、圧力、漏れ、清浄度またはその他の検査には、それぞれ固有の方法、範囲、工程、合格基準および報告書が必要でした。
- 逸脱、特採、補修および購入者承認は、最終記録で確認できる状態を維持しました。
原資料は寸法検査と文書化を裏付けていますが、想定されるすべての NDT または耐圧試験が実施されたことを示すものではありません。プロジェクト記録に根拠のない試験を公開事例へ追加してはなりません。
輸出保護と記録された結果
重要な加工面・シール面、接続部、開口部および内部清浄面には個別の保護を施しました。梱包では、吊上げ、表示、方向、納入先での取扱いおよび文書引渡しを考慮しました。
記録された結果は、承認図面と文書基準に基づく納入です。本事例は、記録された受入パッケージを超える炉性能向上、真空度、溶湯品質、圧力等級、耐用年数または顧客承認を主張するものではありません。