部品を特定した後に本チェックリストを使用してください
本チェックリストは、水冷式銅製るつぼ、モールドまたはクリスタライザーの見積りと製作に必要な管理情報が図面に十分含まれているかを確認します。炉プロセスまたは製品の特定が不確かな場合は、先に選定ガイドを使用してください。
図面レビューは完全性と製作可能性を確認するものです。炉全体、溶解プロセス、冷却系設計、圧力系、電気系、または安全評価を承認するものではありません。
1. 図面管理と製品の特定
- 図面番号、改訂、表題、単位、尺度、承認状態、参照仕様、モデルファイル、文書の優先順位。
- 炉形式、設備モデル、設備タグ、部品機能、取付け方向、相手部品の参照情報。
crucible、mold、crystallizerのいずれが購入者の管理製品名か、および旧文書に別名があるか。- 新規設計、リピート注文、交換または再製作の区分と、引き続き適用される過去の改訂および承認済み逸脱。
2. 形状、データム、取合い
- 内径または内面プロファイル、外形、有効長、全長、壁・底部形状、遷移部、半径、面取り、加工代。
- 一次・二次・三次データム、重要寸法、幾何公差、はめあい、同心度または芯出し要求、測定アクセス。
- フランジ、ボルト円、穴、ねじ、シール面、溝、支持面、チャンバー取合い、ベースプレートまたは底部取合い、該当する引抜き開口部。
- 吊り点、取扱い方向、据付けクリアランス、質量、重心、保護が必要な領域。
使用可能なデータム系または合否判定規則のない寸法だけでは、完全な測定計画になりません。重要特性について、設計情報、品質指示、測定資源および測定規則を特定してください。
3. 冷却流路と接続部
- 流路経路と断面、穿孔または成形形状、プラグ、閉止部、仕切り、回路数、入口、出口、ドレン、ベント、流れ方向。
- 承認設計で管理される場合に限る最小壁厚またはリガメント要求、およびアクセスできない形状の検証方法。
- 接続形式、サイズ、規格、方向、シール、相手配管の包絡寸法、保護面。
- 購入者が提示する媒体、清浄度、流量、圧力、温度、差圧、運転条件、監視および部品に関係する試験条件。
4. 材料および製造情報
- 材料記号、適用規格、製品形状、調質状態、熱処理、要求特性、許容代替材。
- 素材工程と構造：鍛造、鋳造、機械加工、溶接、穿孔流路、製缶または複合方式。
- 該当する場合の溶接継手詳細、溶加材、施工法および資格要求、熱処理順序、補修制限、検査段階。
- 加工順序の制約、表面仕上げ、端部状態、洗浄、汚染管理、トレーサビリティ。
5. 検査、試験、記録
- 材料証明、化学成分または特性、トレーサビリティ水準、寸法検査、非破壊試験（NDT）、圧力または漏れ試験、表面合否基準。
- 各検査の対象、領域、段階、方法、範囲、抜取り、手順、合否基準、要員または試験機関要件、立会点（W）、報告書。
- 試験媒体、圧力または真空、保持時間、温度、許容漏れ量、乾燥、保全、試験後清浄度。
- 図面指定の報告点、材料証明書、製造記録、NDT報告書、試験記録、逸脱記録、写真、最終目録。
注文部品の圧力または漏れ試験は、設備全体の設計圧力、現地配管、監視、インターロック、据付け、運転安全性を検証するものではありません。
図面発行判定
各レビュー項目を、承認、要確認、Winworth提案可、購入者承認要に分類してください。適用改訂、製品の特定、取合い、重要特性、冷却基準、材料、製造範囲、検査、記録、承認権限が整合した場合にのみ、見積りまたは製作用として図面をリリースしてください。