어느 한 공정이 항상 우수한 것은 아닙니다
단조와 주조는 하나의 공정이 아니라 제조 공정군입니다. 정확한 합금, 부품 형상, 단면 크기, 수량, 요구 특성, 중요 부위, 기계가공, 검사, 문서 및 전체 공급 범위를 기준으로 공정을 선정해야 합니다.
일반적인 단조품과 일반적인 주조품을 비교해서는 안 됩니다. 동일하게 승인된 기술 기준으로 해당 부품에 실제 적용 가능한 공정을 비교해야 합니다.
단조 공정을 검토할 조건
단조는 적합한 초기 소재를 기계적으로 변형하여 새로운 형상을 만듭니다. 합금, 온도, 변형량, 금형 및 형상에 따라 방향성을 가진 단류선을 형성하고 초기 조직을 미세화할 수 있습니다.
다음 조건에서는 단조 공정을 검토할 수 있습니다:
- 요구 합금을 적합한 가공재 또는 단조 가능한 초기 소재 형태로 조달할 수 있습니다.
- 허용 가능한 변형, 구배, 곡률 반경, 단면 전이, 금형 및 가공 여유를 적용하여 형상을 제조할 수 있습니다.
- 하중, 압력, 전류, 마모 또는 피로에 민감한 부위에 제어된 가공재 공정과 검사 계획이 필요합니다.
- 링, 디스크, 봉, 블록, 중공품, 슬리브 또는 근정형 소재가 자유단조, 금형단조, 업셋 단조 또는 링 롤링에 적합합니다.
단류선이 모든 방향이나 형상 요소에서 자동으로 유리한 것은 아닙니다. 단조품 설계, 단면 감소율, 가열 조건 및 최종 방향이 부품 요구사항과 일치해야 합니다.
주조 공정을 검토할 조건
주조는 용탕을 주형에 주입하고 충전, 급탕, 수축, 냉각 및 응고를 제어합니다. 사형주조, 금형주조, 원심주조, 연속주조 및 기타 주조 공정은 각각 다른 형상과 제품 형태에 대응합니다.
다음 조건에서는 주조 공정을 검토할 수 있습니다:
- 지정된 주조용 합금과 적용 주조 공정이 부품 요구사항을 충족합니다.
- 복잡한 외부 형상, 내부 구조, 일체형 형상 또는 크기로 인해 단조 적용이 비현실적입니다.
- 모형, 코어, 급탕, 압탕, 응고, 가공 여유, 보수 규칙 및 검사 부위를 설계하고 관리할 수 있습니다.
- 수량, 금형, 수율, 기계가공 및 납품 범위가 선정 공정에 적합합니다.
ASTM B584는 일반 용도의 특정 동합금 사형주조품을 규정하지만, 순동, 모든 동합금, 모든 주조 방식 또는 모든 완성 부품에 적용되는 보편 규격은 아닙니다.
실제 기술 위험 비교
| 판단 항목 | 단조 공정 검토 | 주조 공정 검토 |
|---|---|---|
| 합금 기준 | 단조성, 초기 소재, 재질 상태 | 주조 합금 기호, 용해 및 응고 공정 |
| 형상 | 변형 경로, 곡률 반경, 구배, 가공 여유 | 주형 충전, 코어, 급탕, 수축 |
| 내부 품질 | 초기 소재, 단면 감소율, 공정, 비파괴검사(NDT) | 응고, 기공/수축 위험, 공정, 비파괴검사(NDT) |
| 물성 | 방향성, 열처리, 시료 채취 | 주조 상태, 열처리, 시험편의 대표성 |
| 기계가공 | 가공 여유, 기준면 전환, 노출 체적 | 주조 가공 여유, 기준 설정, 표면층 제거 |
| 금형 및 수량 | 단조 금형, 매니퓰레이터, 링 공구, 셋업 | 모형, 코어 박스, 조형 시스템, 셋업 |
| 보수 | 공정별 제한 및 승인 | 플러그 보수 또는 용접 보수에 대한 공정별 규칙과 승인 |
이 표는 검토 항목을 제시할 뿐, 어느 공정의 자동적인 우위를 의미하지 않습니다.
공정 선정 및 승인
선정 공정이 합금, 형상, 수량, 중요 특성, 물성, 검사, 기록, 비용 및 일정에 적합한 이유를 문서화해야 합니다. 두 공정이 모두 가능하면 기술적으로 동등한 조건의 대안을 요청하십시오. 도면 또는 구매 사양에서 벗어나는 변경은 반드시 명시적인 승인을 받아야 합니다.