맞춤형 동 버스바 및 전기 캐비닛 부품

적용 범위와 조립품 경계

Winworth는 도면에 따라 동 버스바, 도전판, 단자, 연결편 및 캐비닛용 가공 도체를 제작합니다. 공급 범위는 지정된 도체 또는 부품이며, 완전한 배전반, 저압 스위치기어 조립품, 버스덕트 시스템, 전기 캐비닛, 보호 시스템 또는 인증 조립품이 아닙니다.

IEC 61439 또는 다른 조립품 표준이 적용될 경우 구매자 또는 조립품 설계자는 해당 부, 사용 조건, 정격 특성, 설계 검증, 개별 검증 및 부품 요구사항을 지정해야 합니다. 동 부품 하나만으로 완전한 조립품의 적합성을 입증할 수 없습니다.

정격, 배치 및 접속부 입력 조건

AC 또는 DC, 정격 및 운전 전압·전류, 주파수, 상과 중성선 구성, 그룹 부하, 듀티, 예상 단락전류, 설계자가 제공하는 피크 또는 단시간 내량, 허용 온도 상승, 주위 조건, 고도, 외함, 환기, 인접 열원, 도체 방향, 병렬 바 수와 간격, 지지물, 상간 거리, 공간거리와 연면거리, 절연, 접지 및 보호 경계를 제시해야 합니다.

버스바 허용전류는 재료 도전율, 단면적, 주파수와 표피효과, 방향, 바의 수와 간격, 표면 상태와 방사율, 주위 조건, 외함, 환기, 접속부, 인접 열 및 허용 온도 상승에 좌우됩니다. 일반 허용전류표나 단면적만으로 실제 조립품의 검증을 대신할 수 없습니다.

접속부 설계에는 겹침 길이, 접촉 면적, 홀 패턴, 가장자리 거리, 장공 방향, 열팽창, 필요 시 가요성 연결편, 체결구, 와셔, 토크 또는 체결 절차, 도금, 표면 준비, 지지물, 단락 보강 및 조립 순서가 포함되어야 합니다. 승인 설계 없이 Winworth가 단락 보강, 보호기기, 절연 거리 또는 캐비닛 구조를 선정하지 않습니다.

재질, 형상, 표면 및 검사

동 재질과 제품 형태, 조질, 도전율과 기계적 요구사항, 두께와 폭, 평탄도 또는 직진도, 절곡 반경과 방향, 필요 시 압연 방향, 가공부, 홀과 장공, 모서리와 버, 접촉면 조도, 도금 또는 코팅, 절연, 마킹 및 포장 보호를 지정합니다.

검사에는 재질 및 도전율 기록, 치수, 평탄도, 직진도, 단면, 절곡 각도와 반경, 홀과 장공 위치, 접촉면 마감, 버와 모서리, 도금 두께 또는 밀착성, 공급 범위 내 절연 피복, 지그 검사, 시험 조립, 마킹 및 문서가 포함될 수 있습니다.

단일 버스바 부품만으로 허용전류, 온도 상승, 단락 내량, 절연 내력, IP 등급, 아크 등급, EMC 성능, 조립품 적합성 또는 수명을 보증하지 않습니다.

견적요청서(RFQ) 제출 정보

단선도와 조립도, 적용 표준, 설계자가 정한 시스템 정격, 도체 배치, 부품 도면과 개정, 재질, 형상, 절곡과 홀, 접속부, 지지 및 보강 인터페이스, 절연과 거리, 도금, 체결구와 조립 절차, 공차, 검사와 시험, 수량, 기록, 포장 및 목적지를 제공하십시오.