용접 설비용 교체형 동 접촉 소모품

소모품 정의와 범위

이 사이트에서 용접용 동 소모품은 접촉, 열, 가압력, 드레싱, 회전 또는 계획 교체로 유효 형상·표면 상태·치수 여유가 감소하는 교체형 동·동합금 접촉 부품을 뜻합니다. 구매자가 지정한 전극, 캡, 팁, 패드, 링, 휠 부품 및 도전성 툴링이 포함될 수 있습니다.

이들은 용접 용가재가 아닙니다. 와이어, 피복 아크 용접봉, 봉재, 분말, 플럭스, 브레이징 합금, 솔더, 보호가스 및 용착금속은 본 범위에서 제외됩니다. 전극은 공정별로 해석해야 합니다. 저항용접 전극은 전류와 대개 가압력을 모재에 전달하는 툴링이지만, 아크용접의 소모성 전극은 용착금속이 될 수 있습니다.

반복 공급과 도면 개정 관리

반복 공급에는 관리 도면, 부품 번호, 개정, 제품 식별, 용접기와 위치, 재질 표준과 상태, 승인 제조 공정, 중요 치수, 접촉면 또는 노즈 형상, 테이퍼 또는 장착, 냉각, 드레싱 한계, 폐기·교체 기준, 검사 계획, 로트 크기, 추적성과 포장이 필요합니다.

마모되지 않은 기준과 승인 복원 치수를 확인하지 않고 마모 샘플을 신품 형상으로 복제해서는 안 됩니다. 전극 드레싱은 접촉면 직경, 형상, 길이, 정렬과 냉각 거리를 바꿀 수 있습니다. 샘플이 신품, 드레싱품, 마모품, 과열품, 균열품, 버섯 변형품, 코팅품, 도금품, 수리품 또는 오염품인지 기록해야 합니다.

재질·마모·품질 관리

재질 선정은 공정, 모재, 도금, 전류, 가압력, 부하, 온도, 형상, 냉각, 드레싱과 고장 형태에 따라 달라집니다. CuCrZr, ISO 5182 등급 또는 AWS/RWMA 등급만으로는 불충분하며 정확한 명칭, 상태, 물성 요구사항, 시험 방법과 합격 범위가 필요합니다.

검사에는 재질 식별, 주문된 전도도·경도·기계적 성질, 치수와 데이텀, 접촉 형상, 동심도 또는 런아웃, 테이퍼와 장착, 구멍과 나사, 유로 연속성, 압력 또는 누설, 표면 마감, 도금, NDT, 끼워맞춤, 마킹, 로트 기록과 문서 검토가 포함될 수 있습니다.

검증된 용접기·생산 데이터와 합의된 비교 방법 없이 고정 드레싱 횟수, 용접 타수, 교체 주기, 마모율, 전극 수명, 용접 품질, 공정 능력 또는 비용 절감을 보증하지 않습니다.

견적요청서(RFQ) 제출 정보

용접기와 공정, 관리 부품 번호와 개정, 제품 식별, 모재 데이터, 구매자 제공 전류/가압력/시간, 재질과 상태, 형상과 장착, 냉각, 드레싱과 교체 기준, 샘플 상태, 연간 및 로트 수량, 검사와 시험, 추적성, 포장 방향과 보호, 목적지와 요청 일정을 제공해 주십시오.