파쇄 및 분쇄 설비용 마모 부품

적용 범위와 설비 식별

Winworth는 파쇄 및 분쇄 설비의 확인된 위치에 사용하는 부시, 슬리브, 마모 라이너와 선별 주문 부품을 도면에 따라 제작합니다. 설비의 운전 맥락과 개별 부품 사양은 구분합니다.

조 크러셔, 1차 자이러토리 크러셔, 콘 크러셔와 임팩트 크러셔는 파쇄 작용, 챔버, 마모 형상, 지지 구조와 교체품이 다릅니다. SAG, AG, 볼, 로드, 교반식 밀과 고압 분쇄 롤(HPGR)도 운동, 장입물, 라이너, 베어링, 구동 및 배출 구조가 다릅니다. 부품명이나 외관 사진만으로 호환성을 판단할 수 없습니다.

부품 위치와 마모 메커니즘

설비, 공정 단계, 부품 위치, 투입·배출 구조, 인접 부품, 운동 방향, 하중 경로, 충격, 압축, 미끄럼, 구름, 진동 및 열 노출을 제시하십시오. 마모 부품은 광석, 가능한 입도 분포, 수분, 마모성, 오염, 이물, 구매자가 제공한 처리량, 현재 마모 형상, 위치 교환 방식과 과거 교체 주기를 보증이 아닌 이력 정보로 제시해야 합니다.

파쇄 챔버 형상, 맨틀과 콘케이브, 조 플레이트, 블로 바, 밀 리프터와 셸 라이너, 배출 장치, 트러니언 라이너 및 HPGR 마모 부품은 설비별 전용 품목입니다. Winworth는 승인 범위의 부품만 견적하며 완전한 챔버, 라이너 시스템, 분쇄 회로 또는 공정 최적화 서비스를 추정하지 않습니다.

동합금 부시와 슬리브는 확인된 평면 베어링, 미끄럼, 요동, 안내 또는 교체형 마모 인터페이스에만 적용합니다. 승인 도면에서 역할을 정하지 않는 한 구름 베어링, 정압·동압 베어링 시스템, 트러니언 어셈블리, 씰, 윤활 시스템 또는 샤프트를 대체하지 않습니다.

형상, 재질 및 제작

원도면과 개정, 미마모 형상, 데이텀 체계, 상대 치수, 끼워맞춤과 간극, 접촉·안착면, 체결 패턴, 백킹과 지지, 세그먼트 구성, 인양점, 질량 제한, 탈거 경로, 설치 순서 및 허용 가공 여유를 제공하십시오.

재질과 제작 경로는 실제 부품에 따라 결정됩니다. 합금 또는 재질군, 주조·단조·제관·가공·용접·열처리·코팅·조립 상태, 경도와 인성, 시험 위치, 합격 범위와 성적서 범위를 지정해야 합니다. 일반적인 ‘내마모’ 표기는 구매 사양을 대신하지 않습니다.

마모 샘플은 운전 손상을 보여 주지만 원래 형상, 구멍 위치, 두께, 동심도 또는 데이텀 면이 소실되었을 수 있습니다. 복원에는 조립 기준, 미마모 구역, 상대 부품, 과거 도면 또는 구매자가 승인한 치수 결정이 필요합니다.

검사 및 견적요청서(RFQ) 제출 정보

검사에는 재질·열처리 기록, 치수와 데이텀, 템플릿 또는 스캔 비교, 끼워맞춤·접촉면, 구멍 패턴, 단면과 질량, 경도 맵핑, 지정 비파괴검사(NDT), 용접, 코팅·표면, 시험 조립, 표시와 문서가 포함될 수 있습니다.

설비 형식, 제조사와 모델, 공정 단계, 도면과 개정, 정확한 주문 부품, 샘플 상태, 투입·마모 데이터, 하중과 운동, 기존·요청 재질, 인터페이스, 끼워맞춤, 공차, 체결, 열처리, NDT와 시험, 수량, 기록, 포장, 인양 및 목적지를 제공하십시오.

교체 부품 하나만으로 챔버 성능, 파쇄비, 제품 입도, 처리량, 분쇄 효율, 에너지 소비, 진동 수준, 마모 수명, 가동률 또는 정비 주기를 보증하지 않습니다.