광산 및 중장비용 맞춤 부품

산업 범위

Winworth는 광산, 광물 처리, 벌크 이송 및 중기계의 마모·미끄럼·지지·보호·교체 위치에 사용되는 부품을 도면에 따라 제작합니다. 이 산업 페이지는 문의를 관련 적용 분야와 제품군으로 연결하며 표준 장비 패키지를 정의하지 않습니다.

대상은 1·2·3차 파쇄, 조쇄·미분쇄, 이송·급광, 호퍼·슈트·전이점 및 구매자 지정 중장비를 포함할 수 있습니다. 각 문의는 실제 장비 종류, 제작사와 모델, 부품 위치, 운전 조건, 취급 재료, 인터페이스 및 정비 방법으로 검토합니다.

적용 분야 및 제품 연결

파쇄 / 분쇄 장비는 확인된 크러셔와 밀 위치의 부품을 다룹니다. 대표 품목은 동합금 부시과 슬리브, 내마모 라이너, 도면 사양 기반 주조·가공 교체품입니다. 크러셔 라이너, 밀 라이너, 평베어링 부품, 롤, 링 및 구조 부품은 별도 제품입니다.

이송 / 마모 시스템은 컨베이어, 피더, 호퍼, 슈트, 적재 구역과 전이점의 라이너, 플레이트, 부시, 슬리브 및 맞춤 부품을 다룹니다. 주문 부품은 벨트, 아이들러 세트, 풀리, 구동부, 구조물, 집진 시스템 또는 완전한 컨베이어를 의미하지 않습니다.

맞춤 광산 장비는 승인 도면 또는 통제된 역설계 과정으로 제작하는 비표준 부품입니다. 마모 샘플이나 사진은 식별에 도움을 주지만, 원형 형상, 재료, 공차, 하중 또는 안전한 개선 요건을 확정하기에는 충분하지 않습니다.

운전·재료·손상 검토

취급 재료, 입도 범위, 가능한 경도·마모도 데이터, 수분, 온도, 오염, 충격, 미끄럼·구름 접촉, 진동, 속도, 하중 방향, 듀티 사이클, 윤활, 부식, 분진 및 세척 조건을 제공하십시오. 연마 마모, 충격, 파임, 변형, 균열, 피로, 소착, 부식, 프레팅, 오정렬, 풀림 또는 기타 관찰 기구를 구분하십시오.

재료 선정은 승인된 부품 규격과 실제 고장 기구를 따릅니다. 경도만으로 적합한 내마모 재료를 정할 수 없으며 인성, 단면, 열처리, 지지, 체결, 끼워맞춤, 윤활, 충격 및 정비 접근성도 결과를 좌우합니다. 모든 광산 부품에 동합금을 전제하지 않습니다.

엔지니어링 및 품질 검토

조립도와 부품도 및 개정, 장비 제작사와 모델, 위치, 상대 부품, 기준 체계, 끼워맞춤, 간극, 공차, 표면, 체결, 윤활, 원재료, 변경 재료, 제작 공정, 열처리, 용접·수리 경계, 검사 이력 및 샘플 상태를 제공하십시오.

검사는 재료 확인, 주문된 화학·기계 성적, 치수와 기준면, 끼워맞춤·접촉면, 프로파일·템플릿, 구멍·체결 패턴, 경도 매핑, 지정 비파괴검사(NDT), 열처리 기록, 표면, 코팅, 시험 끼움·조립, 마킹 및 문서를 포함할 수 있습니다.

검증된 운전 데이터, 승인 설계 및 합의된 합격 방법 없이 마모 수명, 하중 용량, 처리량, 에너지 절감, 정비 주기, 호환성 또는 장비 성능을 보장하지 않습니다.

견적요청서(RFQ) 제출 정보

광산·플랜트 공정, 장비와 부품 위치, 제작사와 모델, 도면과 개정, 샘플과 마모 사진, 취급 재료와 운전 데이터, 기존·요청 재료, 상대 치수, 인터페이스, 끼워맞춤, 공차, 체결, 윤활, 열처리, NDT와 검사, 수량, 기록, 포장, 인양, 목적지 및 납기를 제공하십시오.