このチェックリストの目的
特注の銅または銅合金部品について問い合わせる前に、このチェックリストを使用してください。製品の特定、製造性、検査、価格および日程に影響する未決事項を、技術部門と調達部門が確認するためのものです。
このチェックリストはRFQフォームそのものではなく、提出準備状況を確認するためのものです。各項目を、添付済み、確認済み、該当なし、Winworth提案、または購入者承認待ちとして明示してください。最終値は別のRFQテンプレートに記録してください。
1. 部品を特定する
- 製品名、購入者品目番号、既知の場合はWinworth Entity Key、設備形式、設備タグおよび取付位置。
- 新規部品、継続注文、交換品、補修関連の問い合わせ、試作品または量産ロット。
- 要求機能：冷却、溶湯保持、凝固、電気接触、電流伝達、耐摩耗支持、シール、構造取合い、またはその他の定義された用途。
- 組立全体、部品の向き、相手部品、接続部、摩耗または損傷、および必要な場合は寸法基準が分かる写真。
名称が似ていても同一製品とは限りません。るつぼ、モールド、晶析器、冷却ジャケット、コンタクトシュー、プレッシャーリング、ブッシュ、スリーブ、ライナーおよび鍛造品は、実際の機能と設備取合いに対応させる必要があります。
2. 図面と寸法を管理する
- 最新図面番号と改訂、承認状態、単位およびファイル形式。
- 2D図面、3Dモデル、承認サンプル、実測スケッチ、設備マニュアル、または複数資料の組合せ。
- データム、重要寸法、公差、幾何公差、はめあい、表面粗さ、穴、流路、接続部、シール面または接触面、および組立方向。
- 固定寸法、提案可能な寸法、および変更承認権限者の一覧。
交換品では、元の設計寸法と、摩耗、変形、補修または改造されたサンプルから採寸した寸法を区別してください。既知の現場変更を明記し、相手側取合いの寸法を提示してください。
3. 材質と状態を定義する
- 正確な材質記号、適用材質規格、製品形状、納入状態および要求熱処理。
- 許容される代替材と、提案する置換に対する承認手順。
- 要求化学成分、導電率、硬さ、酸素含有量、機械的性質、金属組織またはその他の材質証明。
- 溶解番号、ロット、素材、部品および組立品のトレーサビリティ要求。
材質を単にcopper、bronzeまたは商品名だけで指定しないでください。材質選定は、要求機能、承認規格、製造工程および合格要求と関連付ける必要があります。
4. 関連する使用条件を提示する
- 部品に関係する温度範囲、熱暴露、熱サイクル、電流とデューティサイクル、接触状態、冷却媒体、水質、流量と圧力、摩耗、腐食、エロージョン、荷重、運動、雰囲気、真空またはプロセス流体。
- 隣接材、耐火物、支持部、配管、ケーブル、締結具、継手および取付制約。
- 入手可能な場合は、過去の使用履歴、故障モード、保守間隔および取り外した部品の証拠。
これらの情報は技術検討を支援するものです。設備、プロセス、電気、冷却系、圧力系または安全に関する設計責任のすべてがWinworthへ移転するものではありません。
5. 製造・検査要求を確認する
- 必須、推奨、禁止または提案可能な製造工程。
- 特殊工程、承認手順、認定要求、ホールドポイント（H）および変更管理規則。
- 材質確認、寸法検査、非破壊試験（NDT）、耐圧または漏れ試験、電気または機械試験、仮組立および表面検査。
- 方法、工程段階、検査範囲、抜取方法、手順、合格基準、報告書形式、立会要求および最終記録一式。
何を検査し、何をもって合格とするかを定義せずに、検査略語だけを列挙しないでください。詳細な品質項目には検査要求チェックリストを使用してください。
6. 数量と納入条件を定義する
- 見積数量、ロットサイズ、年間需要、予測状況、予備品要求および継続注文の見込み。
- 要求納期、許容可能な分納、仕向地、指定引渡地点および希望取引条件。
- 梱包、防錆・保全、吊上げ、取扱い、保管期間、表面および接続部の保護、表示および書類言語。
- 購入者の技術、商務および文書担当者と回答希望日。
最終準備確認
提出前に、RFQが一つの管理された技術根拠、明確な未決事項および特定された承認者を持ち、図面、仕様書、メール指示と商業書類の間に矛盾がないことを確認してください。Winworthは不完全な情報も確認できますが、購入者が解決するまで見積条件の仮定事項と除外事項を明示しておく必要があります。