見積依頼前にチェックリストを使用する
検査要求事項は、部品の機能、製造リスク、図面要求、使用条件、交換履歴および購入者の受入要求に基づいて選定します。無関係な案件の試験一覧を転用すると、正しい技術課題に答えないまま費用だけが増えるおそれがあります。
このチェックリストをRFQの添付書類または検査・試験計画書（ITP）の入力情報として使用し、各項目を「要求」「不要」「Winworth提案」「購入者確認待ち」に区分します。
1. 部品および文書管理
- 部品名、Entity Keyまたは購入者品目番号、設備タグ、位置、数量および図面改訂。
- 適用する購入者仕様、材料規格、部品コード、文書の優先順位および言語。
- 購入者が指定する重要特性、特殊工程、取合いおよび安全・規制上の分類。
- 提出文書、承認時期、電子形式、保管期間および最終図書の構成。
2. 材料およびトレーサビリティ要求
- 材料の正確な呼称、製品形状、状態、熱処理および許容代替材。
- 証明書の種類と、化学成分、導電率、硬さ、酸素量、機械的性質、金属組織またはその他の発注試験結果。
- 溶解番号、ロット、素材、部品および組立品のトレーサビリティと、切断・加工後の識別移管。
- 試料採取位置と方向、試験頻度、再試験規則および不適合材料の処置。
すべての特性を一律に要求しないでください。必要特性、適用方法、サンプリング基準、合格範囲、および結果が原材料、試験片、熱処理ロット、完成部品のいずれを代表するかを定義します。
3. 寸法および表面検査
- データム系、重要寸法、公差、幾何公差、はめあい、シール面または接触面、流路、穴および接続部。
- 検査段階、測定器または方法の制約、実際に必要な場合の特性100%検査または抜取、および寸法報告項目。
- 表面粗さ、外観仕上げ、清浄度、端部状態、被覆、防錆、写真および保護対象面。
- 仮組立、組立確認、バランス、質量、流路マッピングまたはその他の部品固有の確認。
4. 非破壊試験（NDT）および特殊試験
- 評価する不連続または状態と、選択した方法が適切である理由。
- 必要に応じて浸透探傷試験（PT）、超音波探傷試験（UT）、放射線透過試験（RT）、渦電流探傷試験（ET）、外観、圧力、流量、漏れ、電気、機械、金属組織または機能試験。
- 手順または規格、技法、検査面積または体積、段階、感度、校正、検査員資格、合否判定基準および報告書。
- 圧力・漏れ試験の媒体、圧力または真空、温度、保持時間、許容漏れ量、計測、安全、洗浄、乾燥および保護。
非破壊試験方法の名称だけでは合否判定基準になりません。図面または注文書に方法のみが記載され、部位、範囲、手順および判定基準が未定義の場合は、製造計画の承認前に明確化します。
5. 検査・試験計画書（ITP）
- 購入者、Winworthおよび認定検査機関のレビュー点、承認点、立会点（W）、ホールドポイント（H）および監視点。
- 事前通知期間、遠隔または現地参加、リリース権限、立会が放棄または実施不能な場合の処置。
- 後工程で特性が隠れる前に必要な工程記録および中間検査。
- 不適合報告、特採または逸脱承認、補修管理、再検査、再試験および最終リリース。
6. 最終図書
- 承認図および改訂一覧。
- 材料証明書およびトレーサビリティ索引。
- 実際の注文範囲に含まれる寸法、非破壊試験、圧力、漏れ、特性、機能、被覆および組立記録。
- 承認済み逸脱、不適合完了資料、要求された校正および資格証明。
- 梱包明細、識別写真、保護記録、出荷表示および最終文書索引。
RFQ発行前の判断確認
RFQ発行前に、各要求試験について、目的、適用対象、段階、方法、範囲、合否規則、責任あるレビュー者および記録が定義されていることを確認します。生産開始後に追加された要求は、新たな試料、手直し、納期変更を必要とするか、技術的に実施不能となる場合があります。