‘단조’라는 명칭이 아니라 정의된 납품 범위를 구매하십시오
맞춤형 동 단조품은 완성 부품을 필요한 단조 소재, 제조 순서, 검사 계획, 문서 및 납품 범위와 연결하는 관리된 정의를 기준으로 구매해야 합니다.
forging이라는 용어만으로는 주문 대상이 단조용 소재인지, 조단조품인지, 확인 가공된 소재인지, 니어넷 형상인지 또는 완성 부품인지 제조업체가 알 수 없습니다. 또한 합금, 열처리, 특성, 금속 섬유 흐름의 의도, 내부 건전성, 가공 여유, NDT 또는 합격 기준도 정의하지 않습니다.
1. 완성 부품에서 시작하십시오
- 완성 도면, 개정 번호, 기능, 설비 내 위치, 사용 조건, 수량, 중요 인터페이스, 공차, 표면 요구사항 및 검사 요구사항을 제공하십시오.
- 단조를 좌우하는 형상을 식별하십시오. 단면 변화, 하중 경로, 접촉 또는 압력 영역, 마모, 열 노출, 전기적 용도, 가공 범위 및 내부 품질 요구사항이 포함됩니다.
- 고정된 설계 요구사항과 Winworth의 제조 제안에 열려 있는 값을 구분하십시오.
- 샘플, 기존 도면 또는 이전 단조품이 승인된 설계 근거인지 단순 참고자료인지 명시하십시오.
2. 단조 소재와 공급 상태를 정의하십시오
- 요구 공정: 단조용 소재, 자유 단조, 형단조 또는 열간 프레스 단조, 압연 링, 업셋 형상, 중공품, 디스크, 봉, 슬리브, 블록 또는 기타 승인 공정.
- 공급 상태: 단조 상태, 열처리 상태, 세척 상태, 확인 가공, 사전 가공 또는 완성 가공.
- 소재 외형, 가공 여유, 스케일 제거, 구배, 필릿, 반경, 직진도, 평탄도, 동심도, 기준면 이전 및 추적성 표시 위치.
- 금형 소유권, 승인, 보관, 유지보수, 예상 수명, 반복 주문 관리 및 허용되는 공정 변경.
단조 도면과 완성 도면은 일관된 치수 체계를 사용해야 합니다. 과도한 여유는 비용과 검사 난이도를 높이고, 부족한 여유는 표면 또는 치수 위험을 초래할 수 있습니다.
3. 재질과 상태를 규정하십시오
- 정확한 동 또는 동합금 명칭, 적용 규격, 제품 형상, 조질 또는 상태 및 열처리 상태.
- 필요하고 기술적으로 적용 가능한 경우에만 화학 조성, 기계적 특성, 전도도, 경도, 산소 함량, 금속조직 또는 기타 특성을 규정하십시오.
- 시험 위치, 시험편 방향, 시험 단계, 방법, 수량, 합격 범위, 재시험 규칙 및 시험 재료의 처리를 정의하십시오.
- 허용되는 재질, 제품 형상, 조질 또는 공정 대안과 필요한 구매자 승인을 명시하십시오.
동 관련 ASTM 규격은 서로 다른 합금 목록과 제품 형상을 다룹니다. 단조용 소재 규격, 열간 프레스 금형 단조품 규격 및 주조품 규격은 동일한 납품 대상을 정의하지 않습니다. 구매 사양서에서 정확한 판과 적용 범위를 확인하십시오.
4. 열처리를 제조 순서와 연결하십시오
- 열처리가 황삭, 접합, 교정 또는 기타 작업 전후 중 어느 단계에서 수행되는지 정의하십시오.
- 주문 합금에 관련된 단면 크기, 적재 방식, 온도 균일도, 이송, 담금질, 시효, 변형, 세척 및 재작업 관리를 식별하십시오.
- 최종 특성 목표와 납품 상태를 확인하는 데 사용할 근거를 명시하십시오.
- 추적성을 뒷받침하는 경우 공정 기록을 요구하되, 노 온도 차트만으로 모든 최종 특성이 입증된다고 보지 마십시오.
5. 최종 가공 전에 검사를 계획하십시오
- 재료 및 용해 번호 추적성, 표면 검사, 치수 검사 단계와 필요한 UT, PT 또는 기타 NDT를 정의하십시오.
- 방법 적합성, 절차, 교정 또는 대비시험편, 검사 범위, 감도, 합격 기준, 검사원 요구사항, 보고서 및 입회점을 정하십시오.
- 필요한 체적과 표면에 접근할 수 있고 결과가 주문 상태를 대표하는 단계에서 검사를 수행하십시오.
- 절단, 열처리 또는 가공 후 식별 정보와 합격 검사 상태가 어떻게 이전되는지 정의하십시오.
6. 동일한 기준으로 견적을 비교하십시오
포함된 재료, 단조, 금형, 열처리, 시험, 가공, 스크랩/수율 기준, 초도품, 문서, 포장, 운송 책임, 일정 전제 및 제외 사항을 동일한 기준으로 비교하십시오. 맞춤형 단조품에는 보편적인 MOQ나 납기가 없으며, 두 항목 모두 재료 조달 경로, 단면, 금형, 공정, 검사, 수량 및 공급 상태에 따라 달라집니다.