프로젝트 기준
익명 처리된 합금철 생산업체는 기존 서브머지드 아크로(SAF) 전극 시스템용 교체 동 접촉 슈가 필요했습니다. 프로젝트 기록에는 기존 기계적 인터페이스에 맞추고, 지정된 전기 접촉 형상을 유지하며, 이후 주문을 위한 반복 가능한 식별 및 검사 기준을 만드는 세 가지 관리 목표가 정의되었습니다.
이 사례는 노 용량, 운전 전류, 고객 신원, 치수, 수량, 사용 이력 또는 측정 성능을 공개하지 않습니다.
요구사항 및 인터페이스 관리
승인된 도면과 구매 요구사항이 교체품을 관리했습니다.
- 접촉면, 장착 형상, 구멍 및 연결 위치, 기준면, 방향과 설치 세트 식별;
- 승인 설계에 해당하는 경우 접촉 압력, 정렬, 전류 전달, 냉각 또는 인접 부품에 영향을 주는 영역;
- 정의된 전기 및 기계 인터페이스의 표면 상태와 가공 요구사항;
- 재료 기호, 제품 형상, 상태, 공정 경로, 시험, 보고서 및 허용 대안.
프로젝트에서는 CuCrZr를 선택 재료 시스템으로 식별했습니다. 명칭만으로 완성 부품이 정의되지는 않았습니다. 정확한 재료 기호, 화학 조성, 제품 형상, 조질 또는 열처리 상태, 특성 요구사항, 시료 채취, 시험 방법 및 합격 범위는 도면과 주문에 따라 관리되었습니다.
제조 공정
기록된 공정은 관리된 재료 준비, forging, 열처리 및 정밀 가공을 연결했습니다.
- 제조 기준면은 가공 편의만이 아니라 접촉 및 장착 기능에 맞추어 설정되었습니다.
- Forging과 열처리는 일반 공정 명칭이 아니라 지정 재료 상태의 일부로 관리되었습니다.
- 황삭과 정삭은 장착면과 접촉면 사이의 치수 체계를 보호했습니다.
- 재료 식별과 치수 기록은 제조 배치 및 부품 표시와 연결되어 유지되었습니다.
ASTM 동 규격은 기재된 합금, 제품 형상, 판 및 주문 범위가 실제 납품품과 일치할 때만 적용됩니다. 일반적인 forging 참조가 CuCrZr 접촉 슈를 자동으로 포괄하지는 않습니다.
검사 및 반복 공급 근거
검사 기준에는 중요 인터페이스 치수, 접촉면 상태, 재료 기록, 식별 및 승인 주문에서 지정한 전도도 또는 기타 특성 검사가 포함되었습니다. 전도도 값을 사용할 때에는 시험 위치, 방법, 온도, 장비, 합격 범위 및 보고 기준을 확인할 수 있어야 합니다.
기록된 공급 결과는 관리된 교체 기준이었습니다.
- 부품은 설치 세트별로 표시하고 포장했습니다.
- 검사 기록은 입고 검증을 지원했습니다.
- 최종 도면은 이후 주문에서 반복되는 확인 업무를 줄였습니다.
- 형상, 재료 상태, 제조 공정, 검사 또는 표시 변경에는 개정 관리가 필요했습니다.
이 사례는 접촉 온도, 허용 전류, 노 생산량, 에너지 절감, 정비 주기 또는 수명을 보증하지 않습니다. 이러한 결과는 전체 전극 시스템, 설치, 접촉력, 냉각, 운전, 유지보수 및 실제 부하 조건에 따라 달라집니다.