技術情報から管理された納入まで
Winworthは、冶金炉、再溶解設備、連続鋳造設備、大電流機器、溶接機器、重機械および関連産業用途向けに、銅、銅合金ならびに指定金属の部品を承認図面仕様に従って製造します。
製造工程は、承認された部品仕様に基づいて設定します。製品名だけで、材料、素材工程、加工順序、接合方法、熱処理、検査または提出文書一式が決まるものではありません。
図面および技術準備
見積または製造の前に、Winworthは図面改訂、材料記号と調質、寸法、データム、公差、重要取合い、冷却流路、接触面、継手、表面要求、検査範囲、数量および納入条件を確認します。
不足または矛盾する情報は、確認事項として記録します。合意要求に影響する材料代替、公差変更、代替工程、図面変更および補修処置には承認が必要です。Winworthが提案工程を購入者承認済みの設計変更として無断で扱うことはありません。
材料および製造工程
形状、数量、材料、状態、機能および注文要求に応じて、溶解、鋳造、鍛造、圧延、押出し、板材・棒材準備、熱処理、荒加工、製缶、溶接、仕上げ加工、表面処理、組立および防錆保管を工程に含める場合があります。
るつぼ、モールド、晶析器、冷却ジャケット、接触部品、鍛造リング、ブッシュ、スリーブおよび大型機械加工品には、それぞれ異なる工程管理が必要です。製造計画では、部品に適した工程順、工程間取り代、重要工程、検査段階、手直し管理および記録を定めます。
品質管理とトレーサビリティ
品質計画は、注文書、図面、材料仕様および検査・試験要求に基づきます。受入材料確認、溶解番号またはロットのトレーサビリティ、工程記録、寸法・幾何検査、表面検査、指定された非破壊試験（NDT）、圧力・漏れ試験、電気的・機械的特性試験、仮組立および最終記録確認を含む場合があります。
承認済み検査計画に含まれる方法のみが注文範囲です。方法の適用性、検査範囲、実施時期、抜取方法、手順、要員資格、合否基準、立会点（W）、報告書様式および記録言語を定義する必要があります。
梱包および納入
完成部品は、合意範囲に従って識別し保護します。梱包計画では、部品の質量と形状、加工面または接触面、湿気・汚染対策、開口部と接続部、吊上げと取扱い、輸送経路、仕向地、保管期間および要求表示を考慮します。
納入文書には、注文内容に応じて承認図面、材料記録、検査報告書、試験記録、不適合または逸脱の承認、梱包情報および船積書類を含めることができます。
範囲および根拠の境界
本ガイドは対応可能なプロジェクト業務フローを説明するものであり、すべての照会について、あらゆる工程、試験、公差、寸法、材料、納期または文書を提供できることを一律に保証するものではありません。製品固有の製造可否は、検討後に確認します。
Winworthの部品製造範囲は、完成設備またはプロセスの設計、事業者エンジニアリング、法規・コード分類、据付責任、試運転権限、機能安全またはプラント性能検証を代替しません。承認済み見積書および注文根拠に記載のない認証、生産能力、公差、検査範囲、耐用寿命または性能値を推定してはなりません。
RFQに必要な情報
図面と改訂番号、部品機能と設備上の位置、材料仕様、数量、重要寸法と取合い、関連運転条件、希望または禁止する製造工程、検査・文書要求、梱包、仕向地および日程をご提示ください。