見積依頼前に冷却部品を明確に定義する
このチェックリストは、図面仕様の銅製冷却板、ウォータージャケット、冷却パネル、冷却ステーブ、壁要素、バーナー区域パネル、または確認済みのその他の炉冷却部品に使用します。類似写真だけで製品を選ばず、設備内の取付位置と機能から確認してください。
Ausmeltまたはその他の上部浸漬ランス炉用ジャケット、フラッシュ溶錬用冷却要素、高炉冷却ステーブ、製缶ウォータージャケットでは、形状、耐火物との取合い、冷却構成、製造方法および受入要求が異なる場合があります。RFQには実際の設備構成を明記する必要があります。
1. 設備および部品の識別
- 工場、炉形式、設備型式、炉区域、設備タグ、購入者品目番号および取付方向。
- 現行設備図面で使用される部品名称、および現場またはOEMで使用される別称。
- 新規設計、リピート注文、交換、補修関連照会、試作品または量産数量。
- 部品の機能と範囲：局部除熱、耐火物支持、炉殻との取合い、バーナーまたはランス区域の冷却、冷却ステーブ用途、その他明示された目的。
- 取付状態の全体写真、隣接部品、耐火物配置、取付部、配管接続、アクセス、吊上げ条件、および漏れ、過熱、侵食、変形、亀裂または過去の補修痕跡。
2. 管理対象の形状および取合い
- 最新図面番号と改訂、単位、ステータス、2Dファイル、3Dモデル、設備配置図および承認済み参照文書。
- 全体包絡寸法、データム、取付面、穴、締結部品、フランジ、位置決め形状、すきま、耐火物接触面、炉殻との取合いおよび取付方向。
- 重要寸法、公差、幾何公差、表面粗さ、溶接詳細、加工代および変更禁止区域。
- 既存部品から測定した寸法、測定方法と位置、確認されたばらつき、および復元寸法に対する購入者の承認方法。
ある炉区域や部品群の寸法を別の区域や部品群へ転用しないでください。摩耗品や補修品の現物は参考資料であり、自動的に設計根拠となるものではありません。
3. 冷却回路の定義
- 冷却流路の配置と断面、肉厚、入口・出口位置、流れ方向、回路数、マニホールドまたは分岐構成、および該当する場合の排水・ベント機能。
- 接続形式、寸法と規格、シール構造、相手配管の向き、許容取付空間および保護対象の接続面。
- 冷却媒体、水質、通常および限界温度、流量、圧力、差圧、運転サイクル、監視および既知の異常条件など、購入者が提示する運転入力。
- 要求清浄度、内部表面状態、フラッシング、乾燥、防錆・保管処置、および残留異物やプロセス残渣に対する制限。
この部品ページは工場の冷却システムを再設計するものではありません。ポンプ選定、水処理、監視、警報、インターロック、圧力システムの責任および安全運転限界は、該当する設備および工場の責任部署に帰属します。
4. 材料および製造条件
- 銅または銅合金の正確な材質記号、適用材料規格、製品形状、調質、熱処理および許容代替材。
- 一体構造、鋳造、鍛造、機械加工、穴あけ流路、溶接、製缶または複合構造について、指定方式または提案可能範囲。
- 該当する場合の接合施工要領、溶加材、資格、入熱管理、接合後処理、補修制限および受入条件。
- 溶解番号、ロット、素材、部品、溶接部および組立品のトレーサビリティと、納入時に必要な材料証明および製造記録。
材料名称だけでは、熱性能、強度、耐圧健全性、耐食適合性または寿命は決まりません。これらは承認済み設計、製造、検査、据付、冷却条件、炉の操業条件および保守に依存します。
5. 検査および受入れ
- 寸法検査箇所、データム、測定段階と方法、抜取条件、報告書様式および合否基準。
- 技術的に適用可能で明示発注された場合に限り、外観検査およびPT、UT、RT、ET、耐圧、流量または漏れ試験を実施。
- 試験媒体、清浄度等級、試験圧力または真空度、保持時間、温度、許容漏れ量、乾燥、立会点および安全な試験手順。
- 材料証明書、トレーサビリティ記録、溶接記録、NDT報告書、寸法報告書、耐圧または漏れ記録、写真、出荷承認書および最終文書一覧。
試験略号だけを完全な要求事項として使用しないでください。対象、区域、段階、方法、範囲、手順、合否基準、責任および記録を定義してください。
6. 数量、梱包および納入
- 見積数量、ロット数量、年間または予備品需要、リピート注文見込みおよび要求納期。
- 仕向地、指定引渡地点、要求する取引条件と版、分納規則および文書言語。
- 質量、重心、吊り点と吊上げ制限、取扱方向、機械加工面とシール面の保護、接続口のキャップ、防錆・保管処置、保管期間および輸出梱包。
- 要求する見積代案、未決技術事項、購入者側承認者、前提条件、除外事項および回答期限。