견적요청서(RFQ) 체크리스트

구리 냉각 부품 RFQ 체크리스트

견적 전에 노 내 위치, 냉각 유로, 연결부, 장착, 재질, 시험, 문서, 포장 및 납품 조건을 정의하기 위한 제품별 체크리스트입니다.

게시 September 5, 2026 업데이트 September 5, 2026 3분 소요 작성자 winworth_stage_admin
견적요청서(RFQ) 체크리스트 견적 전에 노 내 위치, 냉각 유로, 연결부, 장착, 재질, 시험, 문서, 포장 및 납품 조건을 정의하기 위한 제품별 체크리스트입니다.

견적 요청 전에 냉각 부품을 명확히 정의하십시오

이 체크리스트는 도면에 따라 제작하는 구리 냉각판, 워터 재킷, 냉각 패널, 스테이브, 벽체 요소, 버너 구역 패널 또는 확인된 기타 노 냉각 부품에 사용합니다. 유사한 사진만 보고 제품을 선택하지 말고 설비 내 설치 위치와 기능부터 확인하십시오.

Ausmelt 또는 기타 상부 침지 랜스 노의 재킷, 플래시 제련용 냉각 요소, 고로 스테이브 및 제작형 워터 재킷은 형상, 내화물 인터페이스, 냉각 구성, 제조 방법과 합격 요건이 서로 다를 수 있습니다. RFQ에는 실제 설비 구조를 명시해야 합니다.

1. 설비 및 부품 식별

  • 플랜트, 노 형식, 설비 모델, 노 구역, 설비 태그, 구매자 품목 번호 및 설치 방향.
  • 현행 설비 도면에 기재된 부품명과 현장 또는 OEM에서 사용하는 대체 명칭.
  • 신규 설계, 반복 주문, 교체, 수리 관련 문의, 시험 부품 또는 양산 수량.
  • 부품 기능과 경계: 국부 열 제거, 내화물 지지, 셸 인터페이스, 버너 또는 랜스 구역 냉각, 스테이브 용도 또는 명시된 기타 목적.
  • 설치 상태 전체 사진, 인접 부품, 내화물 배치, 장착부, 배관 연결, 접근 및 인양 조건과 누수, 과열, 침식, 변형, 균열 또는 이전 수리의 흔적.

2. 관리 대상 형상과 인터페이스

  • 최신 도면 번호와 개정, 단위, 상태, 2D 파일, 3D 모델, 설비 배치도 및 승인된 참조 문서.
  • 전체 외형, 데이텀, 장착면, 구멍, 체결부, 플랜지, 위치 결정 요소, 간극, 내화물 접촉면, 셸 인터페이스 및 설치 방향.
  • 중요 치수, 공차, 기하 공차, 표면 조도, 용접 상세, 가공 여유 및 변경 금지 구역.
  • 기존 부품에서 측정한 치수, 측정 방법과 위치, 관찰된 편차 및 복원 치수에 대한 구매자의 승인 방법.

한 노 구역이나 부품군의 치수를 다른 구역 또는 부품군에 그대로 적용하지 마십시오. 마모되었거나 수리된 샘플은 참고 근거일 뿐 자동으로 설계 기준이 되지 않습니다.

3. 냉각 회로 정의

  • 냉각 유로의 배치와 단면, 벽 두께, 입출구 위치, 유동 방향, 회로 수, 매니폴드 또는 분기 구성과 해당되는 경우 배수·벤트 구조.
  • 연결 형식, 크기와 규격, 밀봉 구조, 상대 배관 방향, 허용 설치 공간 및 보호해야 할 연결면.
  • 냉각 매체, 수질, 정상 및 한계 온도, 유량, 압력, 차압, 운전 주기, 모니터링 및 알려진 이상 조건 등 구매자가 제공하는 운전 입력값.
  • 요구 청정도, 내부 표면 상태, 플러싱, 건조, 방청·보존 및 잔류 이물이나 공정 잔류물에 대한 제한.

이 부품 페이지는 플랜트 냉각 시스템을 재설계하지 않습니다. 펌프 선정, 수처리, 모니터링, 경보, 인터록, 압력 시스템 책임 및 안전 운전 한계는 해당 설비 및 플랜트 책임 기관에 있습니다.

4. 재질 및 제조 기준

  • 정확한 구리 또는 동합금 명칭, 적용 재질 규격, 제품 형태, 상태, 열처리 및 허용 대체재.
  • 일체형, 주조, 단조, 기계가공, 천공 유로, 용접, 제관 또는 복합 구조 중 필수 방식과 제안 가능 방식.
  • 해당되는 경우 요구 접합 절차, 용가재, 자격, 입열 관리, 접합 후 처리, 보수 제한 및 합격 기준.
  • 용해 로트, 배치, 소재, 부품, 용접부 및 조립품의 추적성과 납품 시 필요한 재질 증빙 및 제조 기록.

재질명만으로 열 성능, 강도, 압력 건전성, 내식 적합성 또는 수명을 판단할 수 없습니다. 이는 승인된 설계, 제조, 검사, 설치, 냉각 조건, 노 운전 조건 및 유지보수에 따라 달라집니다.

5. 검사 및 합격 판정

  • 치수 검사 지점, 데이텀, 측정 단계와 방법, 샘플링, 보고서 형식 및 합격 기준.
  • 기술적으로 적용 가능하고 명시적으로 주문된 경우에만 육안 검사와 PT, UT, RT, ET, 압력, 유량 또는 누설 시험을 적용.
  • 시험 매체, 청정도 등급, 시험 압력 또는 진공도, 유지 시간, 온도, 허용 누설량, 건조, 입회 지점 및 안전한 시험 절차.
  • 재질 인증서, 추적성 기록, 용접 기록, NDT 보고서, 치수 보고서, 압력 또는 누설 기록, 사진, 출하 승인서 및 최종 문서 목록.

시험 약어만으로 완전한 요구사항을 대신하지 마십시오. 대상, 구역, 단계, 방법, 범위, 절차, 합격 기준, 책임 및 기록을 정의해야 합니다.

6. 수량, 포장 및 납품

  • 견적 수량, 배치 수량, 연간 또는 예비품 수요, 반복 주문 예상 및 요구 납기.
  • 목적지, 지정 인도 지점, 요청 상업 조건과 버전, 분할 납품 규칙 및 문서 언어.
  • 중량, 무게중심, 인양 지점과 제한, 취급 방향, 가공면과 밀봉면 보호, 연결부 캡 처리, 보존, 보관 기간 및 수출 포장.
  • 요구 견적 대안, 미결 기술 항목, 구매자 승인 담당자, 가정 조건, 제외 사항 및 회신 기한.

프로젝트에 엔지니어링 지원이 필요하신가요?

도면, 목표 소재 사양, 적용 조건 및 검사 요구사항을 보내주세요. 엔지니어링팀이 견적 전에 프로젝트를 검토할 수 있습니다.